Sistemas Mini Load en logística: ¿Qué son? Ventajas y desventajas

Los almacenes automáticos son cada vez más frecuentes en el sector de la logística, ya que consiguen reducir considerablemente el tiempo empleado en procesos de la cadena de suministro y, por tanto, también se reducen los costes a largo plazo.

Qué es un sistema Mini Load

El sistema Mini Load es un sistema de almacenaje automatizado que se utiliza para el movimiento de cajas o bandejas. Las estanterías y los transelevadores se integran dentro del sistema que coordina el proceso a través de un programa que gestiona el almacenamiento. Tal y como se puede deducir por su nombre, es una grúa de dimensiones reducidas diseñada para mover pequeñas cargas, de no más de 150 kg aproximadamente.

En este sentido, los sistemas Mini Load sirven para organizar, colocar y extraer cajas o bandejas que se encuentran en las estanterías del almacén, de forma que se reduce el tiempo empleado en este proceso y el coste generado de la preparación de pedidos. Es muy útil para almacenes que cuentan con un Picking Intensivo.

Estos sistemas suelen utilizar robots o vehículos automatizados para transportar las cargas a través de una red de pasillos o carriles, y pueden ser utilizados en una amplia variedad de aplicaciones, como el manejo de materiales en un almacén, la distribución de pedidos en un centro de distribución, o la gestión de inventarios en una fábrica.

Características de los sistemas Mini Load

1. Estructura compacta: los sistemas mini load se caracterizan por su diseño compacto, lo que les permite aprovechar al máximo el espacio disponible en el almacén. Esto es especialmente útil cuando se trata de optimizar el almacenamiento en instalaciones con espacio limitado.
2. Alta capacidad de almacenamiento: a pesar de su tamaño reducido, los sistemas mini load son capaces de almacenar una gran cantidad de productos. Utilizan estanterías y bandejas de almacenamiento diseñadas para maiximizar es espacio vertical, lo que permite almacenar una gran cantidad de productos en una pequeña área.
3. Velocidad y precisión en el picking: están diseñados para realizar operaciones de picking de manera rápida y precisa. Los brazos robóticos o transportadores automatizados se encargan de recuperar los productos de manera eficiente, reduciendo los tiempos de espera y minimizando los errores.
4. Flexibilidad en la gestión de SKU: estos sistemas permiten gestionar una amplia variedad de SKU (Stock Keeping Units) y adaptarse a diferentes tamaños y formas de productos. Esto facilita la gestión de inventario y la manipulación de productos con características variables.

En resumen, los sistemas mini load ofrecen un almacenamiento compacto, recuperación automatizada, alta velocidad y rendimiento, gestión eficiente de inventario, flexibilidad y adaptabilidad y reducción de errores. Estas características los convierten en una opción atractiva para mejorar la eficiencia y la productividad en las operaciones logísticas y de almacenamiento.

Ventajas del sistema Mini Load

Entre las principales ventajas de los sistemas Mini Load se encuentran las siguientes:

1. Ahorro de tiempo

Los operarios no tienen que desplazarse, por lo que se reduce considerablemente el tiempo de procesos como la preparación de pedidos, lo que mejora la experiencia del cliente.

2. Ahorro de costes

Los costes también serán menores al reducirse el tiempo necesario para realizar procesos logísticos y al mejorar la productividad y alargar la vida útil de la estructura.

3. Ahorro de espacio

Gracias a los sistemas mini load el espacio disponible en el almacén puede aumentar hasta diez veces por encima del espacio disponible en el almacén utilizando un sistema de almacenaje manual. Además, se aprovecha mejor el espacio ya que podemos alcanzar una altura de hasta 20 metros y una longitud de 40 metros a través de los transelevadores.

4. Mejora de la productividad

Al reducir el margen de error debido a la eliminación de errores humanos, así como automatizar operaciones de entrada y salida de las mercancías, controlar de forma continua el inventario y tener capacidad para operar todo el año con flujos continuos se consigue un aumento de la productividad.

5. Capacidad de adaptación

Podemos integrar los Mini Load en todos los procesos productivos o de almacenaje de la empresa combinándose con otros sistemas de almacenaje, incorporando niveles de picking, distintas temperaturas, etc.

Desventajas del sistema Mini Load

Las desventajas más destacadas de los sistemas Mini Load son:

1. Inversión elevada

Para integrar este sistema en el almacén se necesita realizar una inversión importante que se verá compensada en un medio/largo plazo.

2. No es útil para todos los productos

Sirve para almacenaje de productos o bultos pequeños, no sería útil integrarlo para productos de gran peso o volumen.

3. No está diseñado para funcionar con poca producción

En las épocas en las que existe una menor producción no sería útil utilizar un Mini Load, ya que sirven para gestionar alzas en la actividad. En este caso, habría que integrarlo con otra solución temporal.

Fuente: www.ractem.es / www.tradelog.com / www.noegasystems.com

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